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　　1。 滲碳前螺旋齒形及軸頸外圓和角尺端面要磨削，目的在於沖壓加工保證均勻的滲碳層。如果滲碳部分表面不光潔，會造成滲碳層的深淺不勻，致使淬火後因磨削發熱造成裂紋而報廢。

　　2。 軸頸外圓、角尺端面及螺旋齒形磨削工序多至五到六序，而每次磨削後，都要油煮定性消除應力。這樣做主要是為了控制每次磨削的余量不太大，磨削時間不太長，否則將使工件因磨削發熱而導致裂紋。多次定性處理，其目的在於消除磨削後由於應力引起的變形，從而確保精度的穩定。

　　3。 在蝸杆兩端φ60H7及φ52H7孔內裝上兩個高速鋼悶頭，其目的在於保證最後精磨蝸杆軸頸與端面及螺旋齒形時有一個十分准確的加工基准中心孔。因為在φ60H7及φ52H7孔端用60度頂針孔作為基准難以保證0。002mm的跳動公差和齒形部位0。002mm的螺旋線偏差。加工實踐證明采用悶頭的小中心孔基准是提高磨削精度的可靠保證。

　　4。 多次磁力探傷檢查目的在於及時發現工件在加工過程中產生裂紋，使廢品零件不再繼續作無用的加工。導磁探傷檢查後，必須做退磁處理，不然會影響下道工序的加工精度。