精密注塑的塑化裝置
精密注塑的塑化裝置是提高塑化質量塑膠箱、注塑重復精度和制品內在質量等三方面的關鍵部件。目前，該裝置主要向實現高速、高壓和快速應答的目標發展。
1、精密注塑螺杆
與傳統的注塑螺杆相比，精密注塑螺杆具有壓縮比較小、長徑比大和高耐磨等特點，以長徑比為例，普通的注塑螺杆為20～23，而精密注塑螺杆則為24～30。
一般，用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的剛度和強度，制得的精密注塑螺杆也會根據加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長比，並最大限度地降低制品成型的收縮率，精密注塑機的注塑壓力可達到216～243MPa，而超高壓機的注塑壓力可達到243～392MPa。在這種情況下，螺杆必須具備足夠的剛度和強度，才能在高壓注塑時不會出現彎曲和扭斷等失效現像。
精密合模裝置
合模裝置是保護精密模具及保證制品質量的重要部件。與普通的合模裝置相比，精密合模裝置的剛度要大10塑膠%～15%，而且動、定模板之間的平行度標准也要高30%～40%，一般控制在0。05～0。08mm，從而實現對於模具的低壓保護及對合模力的精確控制。
2、高速的塑膠籃注塑塑化裝置
實現高速的注塑塑化是精密注塑機的一個重要特征。一般，高速注塑的速度可以達到300～1000mm/s，有些注塑設備甚至達到2000mm/s。對於注塑速度不超過500mm/s的注塑加工過程，可選用一線式同軸裝置同時完成注塑和塑化，而當注塑速度超過500mm/s時，采用一線式同軸裝置很難達到所要求的注塑精度及塑化質量，主要是由於該種裝置容易在高速注塑時使已塑化的熔融料倒流，從而導致計量不准和熔融料的質量劣化。
為解決這一難題，根據精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化裝置，即把傳統的一線式同軸裝置分拆為注塑和塑化兩個互相聯系且功能各自獨立的裝置，塑化部分由擠出螺杆完成，而注塑部分則由注塑柱塞完成，這樣由於注塑柱塞與注塑機筒內壁之間的配合間隙遠小於注塑螺杆與注塑機筒內壁/止回環之間的間隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑時可能引發的熔融料倒流的現像，而且獨立塑化完全不受成型周期的限制，極大地提高了塑化質量和塑化能力。
3、精密全電動注塑塑化塑膠箱裝置
全電動注塑塑化裝置應用於精密注塑塑化裝置後，可顯著提高注塑設備的塑化位移、塑化轉速、塑化背壓、注塑行程和保壓等注塑塑化參數的控制精度，因此，在精密注塑機上得到了廣泛的應用。
4、精密肘杆裝置的合模裝置
對於傳統的肘杆裝置的合模裝置，其動、定模板之間無法獲得長期穩定的平行度，同時很難實現對精密模具的低壓保護。
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